도도하다) 33. MCS란 (자동화 공장)

======================================================
안녕하세요 Doridori 입니다.

미국을 다녀온 뒤 업무적으로 많은 부분을 정리하며, 다음 일자리를 찾기 위해 시간을 집중하고 있습니다.

쉬면서 여행도 가고 마음도 정리하고 싶다는 생각을 했지만, 예상보다 도움을 주시는 분들도 많고 연락드려야 하는 분들도 많아 오히려 바쁘게 지내는 요즘입니다.

결과가 어떻게 나오든 하루하루 최선을 다하며 충실히 살아가고 있다고 자신 있게 말할 수 있을 만큼 노력하고 있습니다.

물론 좋은 소식이 있으면 좋겠지만, 사람 일은 어떻게 흘러갈지 알 수 없기 때문에 마음을 잘 다스리며 하루를 보내려고 합니다.

상황에 맞게 최선을 다하고, 그 외의 시간들도 그냥 흘려보내지 않도록 제 생활 리듬을 유지하며 꾸준히 나아가 보려고 합니다.

열심히 달려 보시죠~!

다들 화이팅!!
======================================================

Youtube)

7. 자동화 공장이란?: https://youtu.be/JzAYl48w8aU
25. MES란 (자동화 공장): https://youtu.be/Y4w--9C3p08
27. ERP란 (자동화 공장): https://youtu.be/bkExsGH_CVI
28. PLC란 (자동화 공장): https://youtu.be/FuRquFqcWiw
32. OPC란 (자동화 공장): https://youtu.be/P0lhnw5anQU

33. MCS란 (자동화 공장)


교재)

33. MCS란 (자동화 공장).pdf

0.20MB

 

 

 MCS라는 시스템에 대해서 한번 다뤄보려고 하는데 기본적인 내용 외 신규 시장 진입이 어려운 부분에 대해서 한번 고민하려고 준비 해보았습니다.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

※ MCS란 (Material Control System, 물류 제어 시스템)

   > 자동화된 공장 및 창고 내에서 자재와 제품의 물류 이송 및 보관 설비를 통합 제어하는 소프트웨어 시스템

   > 물류 이동 설비(AGV, STK 등)와 상위 시스템 사이에서 중개자 역할을 하며 실시간 제어를 담당

 1. 등장 배경 및 목적

   a. 배경: 높은 인건비, 작업자의 피로도 증가, Human Error, 비효율적인 동선으로 인한 병목, 안전 문제 등

   b. 목적

     > 물류 효율 극대화: 자재와 제품에 대한 최적의 이송 경로를 결정하고 관리하여 이동 시간을 단축

     > 생산성 향상: 자동화된 물류 이동을 통해 설비의 유휴 시간(Loss Time)을 줄이고, 운반 과정에서의 인적 오류(Human Error)를 최소화

 2. 주요 기능 및 구성 요소

구분	주요 기능	설명
제어 및 최적화	반송 제어 및 경로 결정	최적의 경로를 탐색하고, 할당된 운반 장비(AGV, OHT 등)의 실시간 운행을 직접 제어
모니터링	실시간 위치 추적	캐리어, 자재 및 운송 장비의 현재 위치와 상태를 실시간으로 추적하고, 물류 흐름을 가시화하여 관리
안전 관리	충돌 방지 및 안전 제어	복수의 물류 장비가 동시에 움직일 때 발생할 수 있는 충돌을 예측하고 회피하도록 제어하여 안전성을 확보
장비 연동	하위 설비 통합 제어	물류 설비(AVG 등)를 통합 관리하며, 필요에 따라 이들 설비의 제어 장치(PLC)와 통신하여 명령을 전달
데이터 관리	물류 이력 기록	모든 자재 이동 및 운반 설비 운영에 대한 이력 데이터를 기록하고 관리하여 분석 자료로 활용

3. 타 시스템과의 연관성

   > MCS는 MES와 PLC/설비 사이에서 물류의 수직적 통합을 담당

 4. 자동화 공장에서의 역할 및 이점

이점	기대 효과
물류 자동화	인력 투입 없이 24시간 자재 운반이 가능해져 인건비를 절감하고, 야간 작업 등에도 효율적으로 대응 가능
운영 효율 개선	최적화된 물류 알고리즘을 통해 설비 대기 시간을 줄이고, 생산 공정의 막힘(Bottleneck) 현상을 최소화하여 전반적인 생산 속도와 효율을 높임
가시성 확보	모든 물류 장비와 자재의 위치가 실시간으로 파악되므로, 공장 운영의 투명성이 증가하고 문제 발생 시 신속한 대응이 가능
유연한 확장성	모듈형 구조로 설계되어 새로운 물류 설비(신규 AGV 등)나 상위 시스템(MES 업그레이드)이 추가될 때 시스템 연동이 용이

5. MCS 시스템의 시장 진입 어려움

   a. 타겟 시장의 특성: 물류 설비(AGV, STK 등)의 도입이 필요하여 어느 정도 규모가 있는 고도의 자동화 공장에서 주로 활용 됨

   b. 기존 시스템의 견고함: 하지만 대부분의 규모가 있는 자동화 공장들은 이미 자체적으로 구축된 MCS 시스템을 보유하고 있음

   c. 신규 진입의 어려움: 따라서 새로운 MCS 솔루션 제공업체가 이미 시스템을 갖춘 시장에 진입하기가 매우 어려움(기존 시스템을 교체하는 것은 비용과 위험 부담이 큼)

   d. 결론: 이러한 시장의 특수성 때문에 신규 MCS 개발사들은 특정 틈새시장을 공략하거나, 기존 시스템과의 연동/고도화 솔루션을 제공하는 방향으로 전략을 세움

 

※ 용어

약어	명칭	설명
AGV	Automated Guided Vehicle	미리 정해진 경로(레일, 자석 테이프, 센서 등)를 따라 스스로 움직이며 자재나 제품을 운반하는 로봇 차량
STK	Stocker < AS/RS ※ Automated Storage(자동 저장)/Retrieval System(자동 출고)	Rack이나 Storage에 보관된 자재나 제품을 자동으로 입고하고 출고하는 시스템
OHT	OverHead Transporter	공장 천장에 설치된 레일을 따라 이동하며 자재나 제품을 운반하는 장치
CONVEYOR	Conveyor(컨베이어 벨트)	벨트, 롤러, 체인 등을 이용하여 자재나 제품을 일정한 라인을 따라 지속적으로 운반하는 장치
LIFT	Lift(수직 승강기)	자재나 제품을 한 층에서 다른 층으로 수직 이동시키는 장치

1) 소형, 경량 MCS 구성

   > 기존 대규모 공장에 특화된 MCS와 달리, 중소기업이나 특정 공정 구간에 특화된 소형/경량 MCS 구성에 대한 needs가 증가

   > 초기 투자 비용 부담을 줄이고, 점진적인 자동화를 진행

   > 기술적 특징: 클라우드 기반, 모듈형 설계, 특정 장비(예: 특정 AGV 모델)에 최적화된 경량 솔루션 등

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

강의)